在传统的金属加工领域，你能想到什么方法把金属连接在一起？是焊接？铆接？还是使用螺母螺栓或其他机械紧固件？它们各有什么特点呢？接下就由DR.J逐一为大家分析分析。
焊接是将铁、不锈钢、铝等金属连接在一起的传统工艺。由于焊接具有一定的危险性，需要专业的操作人员利用工具进行施工作业，并且会在金属表面留下很明显的焊接痕迹，甚至有可能因为高温加热而导致结构变形，影响产品的美观。
以下是可能出现的焊接效果：
铆接、螺接会因为钻孔、套扣而造成应力集中和强度降低。而钎焊又会因为不同金属接触而带来电化学腐蚀。
以下为可能出现的电化学腐蚀以及钻孔效果：
有没有一种更高效，更经济的金属连接方式呢？让我们打破固有思维，试试结构胶吧。
相比较而言，结构胶粘接具有以下优势：
• 可减轻部件重量；
• 粘接界面应力分布均匀，优于焊接，铆接等；
• 防止金属发生电化学腐蚀；
• 保证结构部件疲劳强度；
• 粘接工艺设备投入低，使用简便，快速，安全，节能；
• 适应性强，能满足特殊需求，比如导热、导电、耐油等。
看看结构胶的外观效果吧。
3M™ Scotch-Weld™ DP8407NS双组分胶粘剂就是这样一款为替代焊接而生的明星产品。它可粘接多种金属和组件，具有优异的强度、极佳的耐温性和可靠的性能，有助于消除与焊接、点焊和机械紧固件相关的研磨过程和表面处理时间，并且可减轻产品重量。在替代机械紧固件和焊接应用上，具有巨大优势。
对产品和生产的促进 
• 最大限度减少表面处理—即使是略带油污的金属表面，也可有效粘接
• 极端耐温性最高达149°C，最低达-40ºC
• 快速固化，抗冲击性高
• 保存期限长，无需冷藏
• 通过消除焊接和机械紧固件实现设计创新
产品和工艺的优势 
• 促进粘接裸钢、铝材和其他多数金属
• 消除采用焊接和机械紧固时的处理和表面抛光时间
• 粘接铝材、钢材、镀锌钢材、黄铜材、铜材、镍材和其他多数金属
• 消除使用金属紧固件或焊接的需求
承受极端烘烤温度 
• 耐受极端温度--高达400°F/204°C，持续至少1小时
• 能够耐受粉末涂层和烤漆工艺
以下为模拟粉末涂层工艺后的剪切力效果
承载性能 
• 极端温度下能够保持承载性能
下图显示的是胶黏剂在400ºF（粉末涂层温度）时所能承受的剪切负载（剪切方向的静态负载）。蓝色柱：承受负载。橘色柱：超出承受负载（失效）。
粉末涂层热循环期间，DP8407NS能承受剪切方向上75lbs的静态负载；但是负载更高时，有可能失效。
耐腐蚀 
• 与标准丙烯酸胶黏剂相比，将性能损失降至最低
粘接带油金属 
• 最少的表面处理
不进行任何表面处理情况下粘接带油金属，对带油金属保持80-90%的粘接性能。
以下为技术对比参数：
在经过打磨的冷轧钢上，经过150ºF（65.6
℃）、80%相对湿度，持续500小时（加速室外老化）后，DP8407NS表现出较高的抗剪切度。而由于胶黏剂加快了钢材腐蚀，其他丙烯酸胶黏剂发生强度损失。
工业应用领域 
     • 金属加工   • 交通      • 特种车辆
     • 建筑幕墙   • 电器      • 办公家具     
     • 标牌
成功案例
•电机修补或部件粘结
需要连接的部位在产品内部，无法进行机械操作，采用结构胶进行粘接。
•金属面板粘接
采用结构胶粘接，避免出现焊接破坏避免美观的情况。
•金属边框粘接
采用结构胶粘接，避免出现焊接破坏避免美观的情况。
•轨道交通领域粘结应用
采用粘结工艺，在保证强度的同时兼顾外观。

（本文摘至南京乐寻工业技术有限公司）